实探富士康郑州工厂：年轻人开始在生产线上操作“机械臂”

富士康(fùshìkāng)郑州科技园目前是苹果全球最大的生产基地之一。 “富士康的郑州厂区有15年的历史，从iPhone 4s一直延续到最新的iPhone 16系列，一些制程已经发展到全自动化(zìdònghuà)，比如电路板工厂高度自动化，技术含量(jìshùhánliàng)高，处于全球(quánqiú)领先水平。”在近日的一次富士康郑州工厂实地探访中，苹果(píngguǒ)公司亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善对(duì)包括第一财经在内的记者表示，苹果在华供应商正在参与制造苹果所有最先进的产品，苹果全球前(qián)200家供应商中超过80%在中国有生产基地(jīdì)。 当年轻人开始操作“机械(jīxiè)臂” 穿过富士康郑州厂区D区朴素的(de)厂房外墙，记者来到河南省首个灯塔工厂，两块六米长的电子大屏上实时显示着灯塔工厂里(lǐ)各条生产线(shēngchǎnxiàn)上的数据。而中控台背后的iPhone 16 Pro Max的电路板生产线已经基本实现了全流程自动(zìdòng)化，AGV机器、自动上料系统正在有条不紊(yǒutiáobùwěn)地运作着。 作为富士康里年轻的工人，王亚男(nán)在(zài)这里工作了6年，平时主要负责处理自动化疑难故障。 六年前刚入(gāngrù)职时(zhíshí)，王亚男的工位还在治具测试区，负责简单的调试工作。直到2023年，他开始担任自动化线体架设维护工作。 “苹果有个项目是职业技能(zhíyèjìnéng)认证的机械手专业，里面包括了各种机械手的理论知识，如机器人手爪安装，电控箱接线，报警灯的安装调试(tiáoshì)等。”王亚男告诉记者，这几年越来越多的技术(jìshù)工人拿到了机械手岗位(gǎngwèi)认证。 这种“蓝领知识化”的(de)改变，正在富士康的生产线悄悄蔓延。 00后张雅培的(de)工位显得有些特殊。这个长相清秀的河南姑娘，2024年(nián)6月入职富士康，目前已经快一年。 “刚来的时候(shíhòu)以为就是拧螺丝，没想到现在(xiànzài)管着整条线的耗材调度。”张雅培对记者表示，最开始的时候她只是(zhǐshì)一名产线的操作员，主要负责检查一下机台的质量，有没有哪些(něixiē)坏了的地方，而现在主要负责生产现场的资产管理、耗材分配及系统架设工作。 富士康的一名(yīmíng)管理人员对记者表示，越来越多的年轻人走向新的岗位。“这里面既有(jìyǒu)和苹果联合研发的各种设备，比如说包装盒上的高精度(gāojīngdù)喷墨技术，还有年轻人捣鼓出来的各种发明。” 上述管理人员表示，这种(zhèzhǒng)代际更替催生的化学反应，在各个车间早已不是(búshì)新鲜的事情。 从落地郑州航空港(hángkōnggǎng)区的(de)第一条生产线，到拥有全自动化的熄灯工厂，富士康在河南的十五年时间，也是中国制造业突围全球(quánqiú)产业链的微观样本。 2010年10月，郑州(zhèngzhōu)新郑综合保税区作为当时全国第13个保税区封关运行，富士康(fùshìkāng)代工生产的苹果手机开始源源不断地从中原腹地的农业大省飞向全球(quánqiú)。 在富士康科技集团事业群(qún)副总经理、郑州科技园区产品负责人王雪看来，中国的(de)电子供应链有着自己的优势。 “首先是人才(réncái)，智能制造产业转型尤其需要人才加持，而国内环境提供了这一保障。同时，国内产业配套也非常完整，无论是原材料生产、模组化制造、智能化装备生产，还是整机制造，都能够提供高效顺畅(shùnchàng)的资源衔接。”王雪对记者(jìzhě)表示，上述(shàngshù)这些优势不仅(bùjǐn)节省了富士康的开发成本，也对节约量产时间有(yǒu)很大帮助。在此基础上，本地政府支持及物流交通便捷也提供了关键作用。 目前，富士康郑州厂区周边密布着各类配套企业，而(ér)航空港区可以(kěyǐ)提供一小时通关的便利。 王雪称，“国内的供应链(gōngyìngliàn)是极具韧性和竞争力(jìngzhēnglì)的，这也是富士康希望能够(nénggòu)深耕国内的一个非常重要的原因，我们也希望能够和苹果公司一起长期在国内深耕和发展。” 崔玉善也对记者表示：“电路板熄灯工厂就是一个很好的(de)例子，它高度自动化，技术含量极高，处于世界(shìjiè)领先水平(lǐngxiānshuǐpíng)。实际上，中国有很多供应商都达到(dádào)了很高的技术水平，我们会继续和富士康等供应商合作，进一步提升中国智能制造的水平。” 根据苹果披露(pīlù)的(de)最新官方数据，过去五年，苹果在中国的智能和绿色制造领域投资已超过200亿美元。 (本文(běnwén)来自第一财经)